W działach utrzymania ruchu problem z częścią zamienną rzadko kończy się na samej części. Zużyty element w nalewarce, prowadnica łańcucha czy obrotnica z barierką może oznaczać przestój, opóźnienie produkcji i szybkie szukanie rozwiązania, najlepiej takiego, które nie będzie tylko kolejną prowizorką.

W przemyśle spożywczym szczególne znaczenie ma dobór materiału do aplikacji. Element tworzywowy pracuje często 24 godziny na dobę, mają kontakt z wilgocią, środkami myjącymi, produktem spożywczym. Dlatego wybór tworzywa powinien opierać się na wiedzy i doświadczeniu oraz skrupulatną weryfikacją dopasowaną do aplikacji.

Dlaczego materiał ma tak duże znaczenie?

Źle dobrane tworzywo może prowadzić do szybszego zużycia, degradacji (np łuszczeniu się powierzchni), pękania albo problemów z płynną pracą maszyny. W praktyce oznacza to częstsze wymiany, większą liczbę interwencji utrzymania ruchu i większe ryzyko zatrzymania linii.

Przy częściach do nalewarek i maszyn do produkcji żywności warto zwrócić uwagę przede wszystkim na:

• odporność na ścieranie,
• odporność chemiczną,
• dopuszczenie do kontaktu z żywnością (atesty FDA, FG),
• odporność temperaturową,
• chłonność wilgoci,
• stabilność wymiarową,
• poziom hałasu pracy,
• sposób wykończenia elementu.

Dopiero połączenie tych parametrów pozwala ocenić, czy dany materiał sprawdzi się w konkretnej aplikacji.

PE1000, POM, PA, PET, czyli nie każde tworzywo pracuje tak samo

W produkcji detali technicznych często stosuje się m.in. PE1000, POM, PA, PET czy PTFE. Każdy z tych materiałów ma inne właściwości i inne ograniczenia.

PE1000 dobrze sprawdza się w elementach ślizgowych, prowadnicach i częściach narażonych na ścieranie. POM jest często wybierany do elementów bardziej precyzyjnych, łożyska ślizgowe, tulei czy kół. PA może być dobrym rozwiązaniem przy większych obciążeniach mechanicznych, ale jego chłonność wilgoci wymaga uwagi. PET zapewnia dobrą stabilność wymiarową i niski współczynnik tarcia, a PTFE stosuje się tam, gdzie jest wyższa temperatura oraz wymagana jest bardzo dobra odporność chemiczna np na uszczelnienia.

Nie chodzi więc o wybór „najlepszego” tworzywa. Chodzi o wybór tworzywa właściwego dla danego miejsca pracy.

Co, jeśli nie ma dokumentacji technicznej?

W wielu zakładach części zamienne pracują od lat, a dokumentacja techniczna nie jest dostępna. W takiej sytuacji nadal można odtworzyć detal na podstawie wzoru, zdjęcia lub zużytego elementu.

W Archimedes analizujemy dostarczony detal z tworzywa, warunki jego pracy i możliwe przyczyny zużycia. Na tej podstawie pomagamy dobrać materiał oraz wykonamy element na naszych centrach obróbczych. 

Prototyp lub pojedyncza sztuka zamiast ryzykownej serii

Zmiana materiału albo dostawcy zawsze wiąże się z pytaniami: czy element będzie pasował, czy wytrzyma, czy nie zatrzyma produkcji?

Dlatego przy nowych lub bardziej wymagających częściach warto rozpocząć od prototypu, pojedynczej sztuki lub krótkiej serii testowej. Pozwala to sprawdzić działanie detalu w realnych warunkach, zanim firma zdecyduje się na większe zamówienie.

To szczególnie ważne w utrzymaniu ruchu, gdzie decyzje podejmowane „na szybko” potrafią wrócić na linię produkcyjną szybciej niż dobrze nieprzemyślany mail.

Części gotowe do pracy

Wykonanie detalu to nie tylko wycięcie odpowiedniego kształtu. Ważne jest również wykończenie, gratowanie, dopasowanie i przygotowanie elementu do montażu. Część zamienna powinna być gotowa do pracy, bez dodatkowego poprawiania jej na miejscu.

Dla działów utrzymania ruchu oznacza to mniej pracy po stronie zakładu, mniejsze ryzyko błędów montażowych i szybszy powrót maszyny do pracy.

Przygotowaliśmy praktyczny poradnik

Dla osób odpowiedzialnych za utrzymanie ruchu, produkcję i części zamienne przygotowaliśmy praktyczny poradnik dotyczący doboru tworzyw do części nalewarek i maszyn do produkcji żywności.

W materiale porównujemy najczęściej stosowane tworzywa i pokazujemy, na co zwrócić uwagę przy wyborze materiału do części pracujących w środowisku spożywczym.

W poradniku znajdziesz m.in.:

• porównanie PE1000, POM, PA, PET i PTFE,
• informacje o odporności na ścieranie i chemię,
• wskazówki dotyczące kontaktu z żywnością,
• typowe zastosowania materiałów,
• sytuacje, w których danego materiału lepiej nie stosować,
• najczęstsze błędy przy doborze tworzywa.

Masz problem z częścią do nalewarki lub maszyny do produkcji żywności?

Prześlij zdjęcie, rysunek albo zużyty element. Sprawdzimy możliwość wykonania zamiennika, pomożemy dobrać materiał i określimy, jak podejść do realizacji.

Sprawdź, jak dobrać materiał do części nalewarki i zapewnić stabilność produkcji:
https://detale.archimedes.pl/