Na papierze zadanie wygląda prosto: produkt wychodzi z maszyny A i ma trafić do maszyny B.
W praktyce właśnie tutaj pojawia się wiele problemów.
Zacznij od rzeczywistego taktu
Trzeba znać nie tylko deklarowaną wydajność maszyn, ale również sposób ich rzeczywistej pracy.
Czy produkt wychodzi regularnie? Czy pojawiają się serie? Jak długo trwają typowe postoje? Co dzieje się podczas ponownego uruchomienia?
Sprawdź transfer produktu
Mały produkt może wpaść w szczelinę. Wysokie opakowanie może się przewrócić. Tacka może zmienić orientację.
Dlatego sam odcinek pomiędzy maszynami bywa równie istotny jak cały transporter.
Zdecyduj, co ma się wydarzyć podczas postoju
Jeżeli maszyna B zatrzyma się na 60 sekund, czy maszyna A również ma zostać zatrzymana?
Jeśli nie, potrzebne jest miejsce, w którym produkt będzie mógł zostać czasowo zgromadzony.
Zaprojektuj komunikację urządzeń
System transportowy powinien wiedzieć, kiedy maszyna jest gotowa na produkt, kiedy należy ograniczyć podawanie i jak zachować się po awarii.
Mechanika i automatyka muszą więc powstawać jako jeden proces.
W jednej z realizacji Archimedes system przenośników synchronizował transport tacek pomiędzy maszynami pracującymi w różnym tempie. Efektem było ograniczenie ręcznych przeniesień oraz uporządkowanie przepływu.
Masz dwie maszyny do połączenia?
Prześlij layout lub szkic →https://przenosniki.archimedes.pl/#kontakt


































